Измерительные приборы и оборудование

Инженерные программы:
Собственные разработки

Инженерные программы:
Трансфер технологий

Измерительные приборы и
оборудование

ГлавнаяИзмерительные приборы и оборудованиеПриборы неразрушающих методов контроляУльтразвуковой и вихретоковый контроль

Демонстрационные испытания оборудования компании "AMDATA"

На ряде предприятий были проведены демонстрационные испытания оборудования компании "AMDATA" на примере автоматизированной портативной двухканальной ультразвуковой установки IntraSpect™ I/UX-2I, предназначенной для обследования технического состояния промышленных объектов.

Испытания проводились на предприятиях: "СН-МЕГИОННЕФТЕГАЗ" (г. Мегион), "ЛУКойл-Лангепаснефтегаз" (г. Лангепас), “Самаратрансгаз” и "Приволжские магистральные нефтепроводы" (г. Самара).

Демонстрационные испытания установки проводились на оборудовании, находящемся в эксплуатации, без остановки технологического процесса.

Были обследованы следующие объекты:

  • хранилища и емкости с нефтепродуктами - обследование боковых стенок и днища на обнаружение остаточной и местной коррозии, контроль сварных швов
  • технологические трубопроводы - обследование всей поверхности участка трубопровода, определение и оценка остаточной коррозии трубы, определение и оценка ручейковой коррозии в нижней части трубы, контроль сварных швов
  • ресиверы и сосуды давления - обследование нижней части, определение и оценка остаточной коррозии, контроль сварных швов.

Краткие результаты обследования объектов:

  • 1. "Мегионнефтегаз". На рис.1 показаны результаты обследования технологического трубопровода, заполненного нефтепродуктами, с номинальной толщиной стенки 10 мм. Красным цветом на развертке С-скэн (вид в плане) показаны участки с остаточной толщиной менее 4 мм. Статистическая обработка результатов контроля показала следующие наиболее характерные участки:
    • максимальная толщина - 8,4 мм с координатами по оси Х=235мм, по оси Y=30мм
    • минимальная толщина - 3,1 мм с координатами по оси Х=160мм, по оси Y= 15мм.
    • среднестатистическая толщина на выделенном участке с координатами X=(50…335) мм и Y= (5…192) мм равна 5,5 мм
    На основании проведенных обследований принято решение о срочной замене дефектного участка трубопровода, как находящегося в аварийном состоянии.

  • 2. "Лангепаснефтегаз". На рис. 2 показаны результаты обследования стыкового сварного шва толщиной 6 мм боковой стенки хранилища. На С-скэн показаны отдельные мелкие дефекты сварного шва, являющиеся по существующим нормам допустимыми дефектами. На В-скэн (поперечное сечение сварного шва) показаны эти мелкие дефекты в нижней и корневой части шва и большой сигнал в верхней части шва по границе сплавления кромок. Дополнительное исследование показало, что это сигнал от валика усиления шва. При использовании ручных методов контроля произвести временную селекцию полезный сигнал/шум при контроле швов таких малых толщин невозможно, и по результатам обследования данный шов подлежал бы браковке.
    По результатам проведенного обследования принято решение, что данный сварной шов находится в удовлетворительном состоянии.

  • 3. "Самаратрансгаз". На рис.3 показаны результаты обследования сварного шва толщиной около 40 мм сосуда высокого давления. Обнаружены незначительные дефекты в корневой части.
    По результатам статистической обработки построена таблица с параметрами выявленных дефектов. По результатам обследования шов признан годным.

  • 4. "Приволжские магистральные трубопроводы".

    • обследование толщины днища хранилища топлива на предмет обнаружения остаточной коррозии. Обнаружены участки с недопустимой остаточной толщиной. Днище подлежит срочному ремонту.
    • во внутренней части хранилища в зоне приварки (уторный шов) боковой стенки к днищу (на расстоянии 40-50мм по высоте) по всему периметру имеются как отдельные, так и протяженные участки глубокой язвенной коррозии. Контроль проводился со стороны наружной стенки. При номинальной толщине 13,5 мм , на исследуемом участке обнаружена зона с остаточной толщиной всего 3,6 мм. (рис.4).

Трубопровод. Участок с остаточной толщиной 3,1 мм.
Увеличить
Рис.1 Трубопровод с номинальной толщиной стенки 10 мм. Обнаружен участок с остаточной толщиной 3,1 мм.
Сварной шов. Ложный сигнал от валика усиления шва...
Увеличить
Рис.2 Сварной шов с толщиной стенки 6 мм. Виден ложный сигнал от валика усиления шва на развертке В-скэн ниже горизонтальной белой линии.
Сварной шов. Обнаружены допустимые дефекты в корне шва
Увеличить
Рис. 3 Сварной шов толщиной 40 мм. Обнаружены допустимые дефекты в корне шва.
Боковая стенка хранилища толива. Обнаружены участки с остаточной толщиной 3,6 мм
Увеличить
Рис. 4 Боковая стенка хранилища топлива. Зона уторного шва. Номинальная толщина 13,5 мм. Обнаружены участки с минимальной остаточной толщиной всего 3,6 мм.
    На основании проведенных натурных испытаний были отмечены следующие основные преимущества установок "IntraSpect™" компании AMDATA по сравнению с оборудованием других фирм:
  • Оборудование позволяет оператору обеспечивать одновременный сбор, обработку и анализ накопленных данных.
  • Простота обслуживания и работы на установке (квалификационные требования дефектоскописта II- го уровня). Высокая наглядность и достоверность полученных результатов контроля. Составление таблиц и протоколов контроля. Проведение обследований без зачистки поверхности.
  • Использование системы искусственной апертурной фокусировки (SAFT) позволяет увеличить отношение полезного сигнала к шуму до 5 раз, точность определения размеров дефектов повышается до величин длины волны.
  • Использование фазированной решетки позволяет до минимума снизить необходимое количество преобразователей – универсальность системы.
  • Наличие функции получения графической конфигурации сварного шва, позволяющей получать наглядное изображение дефектов в швах. Возможность распознавания ложных сигналов (например, от валиков усиления и провисания сварного шва), что особенно важно при контроле малых толщин.
  • Большой выбор взаимозаменяемых моделей автоматических сканеров, в том числе для специализированных задач контроля.
  • Испытываемая установка позволяет проводить обследование одновременно по 4 независимым каналам. Дополнительное повышение производительности и достоверности контроля достигается за счет возможности использования 4-х различных типов УЗ преобразователей. Портативность установки - вес электронного блока порядка12,5 кг.
  • Возможность отслеживания динамики развития дефектов путем сравнения результатов периодически проводимых регламентных обследований.

Описание: Демонстрационные испытаний оборудования компании AMDATA, pdf: 220КБ


© ТЕСИС>, сайты: www.tesis.com.ru (тесис.рф); www.flowvision.ru; www.fv-tech.com; www.simulia.ru
Тел./факс: +7(495) 612-4422, 612-4262, info@tesis.com.ru, написать письмо, подписаться на новости
Политика конфиденциальности

Главный офис: 127083, Россия, Москва, ул. Юннатов, дом 18, 7-й этаж, оф.705, схема проезда
Представительство: 603093, Нижний Новгород, ул.Печерский съезд, д.18, офис 29