Инженерные программы: Трансфер технологий

Форум «РазвИТие. Российские технологии для инженеров»

Инженерные программы:
Собственные разработки

Инженерные программы:
Трансфер технологий

Измерительные приборы и
оборудование

ГлавнаяИнженерные программы: Трансфер технологийDEFORM

Опыт использования

Об опыте использования программного комплекса DEFORM на российских предприятиях Вы можете узнать из след. материалов:


Анализ результатов расчета напряженно деформированного состояния трубной заготовки участка ПШФ линии ТЭСА 1420, pdf
НИТУ «МИСиС», Москва
Одним из основных участков, при производстве трубы по схеме JCOE, является пресс шаговой формовки (ПШФ). На этом участке формируется конечная кривизна основной части профиля заготовки.
В среде DEFORM учета нагрузки и разгрузки заготовки по шагам деформации решалась упруго-пластическая задача.

Моделирование температурного поля воздушных фурм доменных печей, pdf
НИТУ «МИСиС», Москва
В процессах, связанных с металлургическим производством, представляют интерес исследования, связанные с выплавкой чугуна с применением конечно-элементного моделирования. Воздушные фурмы являются одним из важнейших элементов конструкции доменной печи, определяющих эффективность ее работы; выход фурм из строя влечет за собой необходимость остановки печи для замены разрушенной фурмы.
Целью работы являлось исследование с помощбю программы DEFORM-2D динамикb нагрева воздушной фурмы, влияние теплоизолирующей вставки и газотермического покрытия на температурное поле фурмы, а также тепловое состояние фурмы при ее взаимодействии с жидким чугуном, проведено моделирование прогара фурмы.

Определение с помощью вычислительной среды deform-3d влияния вибраций рабочего валка на формирование толщины полосы при холодной прокатке, pdf, 450КБ
МИСиС, ЭйДжиСи Индастрис, ТЕСИС


Исследование условий появления продольного изгиба при осадке высоких заготовок выпуклыми радиусными бойками с эксцентриситетом нагрузки в DEFORM 3D, pdf, 676КБ
Приазовский государственный технический университет, г. Мариуполь, Украина, ТЕСИС


Моделирование формообразования наноструктурного титанового сплава ВТ6 при низкотемпературной формовке, pdf, 675КБ
Ступинская металлургическая компания, Белгородский государственный национальный исследовательский университет, Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов


Определение фактора трения при горячей деформации сплава ВТ6 при помощи инверсного анализа, pdf, 651КБ
Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана


Моделирование структурообразования в титановом сплаве ВТ6 при изотермической ковке в программном комплексе DEFORM, pdf, 1043КБ
ГНЦ "ВНИИ авиационных материалов",Уфимский государственный авиационный технический университет
В статье приводятся результаты моделирования эволюции структуры при изотермической деформации сплава ВТ6 в дуплексном состоянии микроструктуры. С целью расчета процессов рекристаллизации проходящих во вторичной α-фазе была разработана модель рекристаллизации основанная на дислокационном подходе к образованию зародышей рекристаллизации и последующего их роста. br /> Процесс глобуляризации пластинчатой α-фазы был рассчитан при допущении о диффузионно-контролируемой миграции границ β-фазы обусловленной зернограничной диффузией ванадия. Адекватность модели была подтверждена результатами эксперимента.

Анализ различных методов разработки процесса изготовления корпусных деталей комбинированным выдавливанием, pdf, 1307КБ
МГТУ «СТАНКИН»
Приведен обзор существующих методов расчета технологических параметров операции комбинированного выдавливания, выполнены аналитические расчеты для детали-представителя, а также проведено компьютерное моделирование процесса в программном комплексе DEFORM 3D. Проведен сравнительный анализ результатов, полученных различными методами, определены основные факторы, имеющие значительное влияние на достоверность результатов.

Компьютерное исследование инструмента для изготовления проволоки, pdf, 106КБ
Уральский федеральный университет
В работе средствами программы DEFORM-2D исследовано напряженное состояние инструмента при волочении упрочненного сплава Pt–Ni эквиатомного состава при комнатной температуре. Рассмотрены различные варианты геометрии алмазного инструмента при неизменных габаритных размерах оправы. Обоснована принципиальная возможность снизить жесткость волоки без изменения параметров технологического процесса.

Математическое моделирование основных деформационных процессов линии 1420 при производстве труб большого диаметра, pdf, 814КБ
МИСиС, Выксунский металлургический завод
На сегодняшний день существует лишь небольшое число промышленных методов изготовления труб большого диаметра. Методы формовки JCOE отличаются технологией формовки. По сравнению с технологией UOE и 3-валковой гибкой он имеет возможность формовки заготовок с толщиной стенки до 50 мм, с инструментом, используемым в ОАО «Выксунский металлургический завод», и до 65 мм с применением в качестве инструмента специального ножа.
В статье были рассмотрены модели деформации процессов при производстве труб большого диаметра по схеме JCOE. Модель позволяет предсказывать деформацию заготовки в зависимости от их механических свойств и приложенных сил, также позволяет проводить численные эксперименты по формоизменению заготовки и определению ограничений по усилию деформирования каждого представленного процесса.

Разработка технологии изготовления часовых корпусов методом вытяжки из разнотолщинной заготовки, pdf, 426КБ
Часовой завод «НИКА», Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева
В часовой индустрии красивая форма корпуса играет очень важную роль. В связи с этим на заводе «Ника» ведется разработка технологий получения часовых корпусов сложной формы методами листовой штамповки. Для производства корпусов используются драгоценные металлы - серебро и золото, что накладывает дополнительные требования на технологический процесс. Наиболее важные из них - низкий вес изделия и безотходность производства.
Предложенная технология проверялась на заготовках из латуни марки Л70 и позволяет получить часовой корпус без брака в виде разрывов во внутренних углах и при минимальном увеличении веса изделия. Компьютерное моделирование позволяет сократить время подбора перепада высот на заготовке. Необходимо проведение дополнительных испытаний на золотых и серебряных заготовках для подтверждения результатов, полученных на заготовках из латуни марки Л70.

Анализ напряженного состояния волоки в программе DEFORM-2D, pdf, 511КБ
Уральский федеральный университет, г. Екатеринбург
Изготовление проволоки из сплавов на основе благородных металлов с повышенными конструкционными и функциональными свойствами накладывает особые требования к эффективности и экономии. Выполнению этих требований помогают современные методы конечно-элементного моделирования технологических процессов.
В работе с помощью программы DEFORM-2D исследовано напряженное состояние инструмента при волочении упорядочивающегося сплава Pt-Ni эквиатомного состава при комнатной температуре. Производительность процесса во многом зависит от стойкости инструмента и определяется уровнем напряжений в контактной зоне.

Моделирование формообразования и эволюции структуры наноструктурного титанового сплава ВТ6 при изотермической формовке с использованием DEFORM 2D, pdf, 627КБ
Белгородский государственный университет, Белгород
В результате проведения теоретической и экспериментальной работы было установлено, что программный пакет Deform 2D позволяет спрогнозировать формообразование при низкотемпературной сверхпластичности.
Для прогнозирования мест локализации деформации при сверхпластической деформации материалов с субмикрокристаллической структурой необходимо учитывать деградацию структуры и свойств материалов в процессе деформации.

О возможности использование программного комплекса DEFORM-2D для автоматической оптимизации параметров процесса реверсивной пневмотермической формовки, pdf, 595КБ
МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва
Пневмотермическая формовка, в состоянии сверхпластичности, является методом изготовления листовых деталей из Al и Ti сплавов. В работе предложен метод поиска контура штампа предварительного перехода, основанный на многопараметрической оптимизации. Параметрами оптимизации являлись координаты реперных точек на контуре штампа предварительного перехода. Контур определяется сплайном, проходящим через реперные точки. Целевая функция отражает близость контура отформованной заготовки к контуру чистовой детали. Для реализации алгоритма оптимизации была написана программа-оболочка, позволяющая автоматически подбирать контур штампа предварительного перехода для заданного контура детали. Приведен пример использования для детали типа "Полусфера".

Моделирование процесса прошивки трубных заготовок в трёхвалковом стане вращающейся оправкой с помощью DEFORM-3D, pdf, 347КБ
МИСиС, ТЕСИС, г. Москва
Проведённые исследования показали возможность применения Deform 3D для исследование процессов прошивке круглой заготовки в трёхвалковом стане. Анализ получаемых при моделировании данных позволят оценивать влияние технологических параметров и конструктивных особенностей деформирующего инструмента на НДС заготовок и их качество, в том числе, точность геометрических размеров, а также разрабатывать рекомендации по повышению эффективности производства трубных заготовок по интересующим критериям.

Математическое моделирование и экспериментальные исследования формоизменения модельного образца при шаговой формовке по схеме JCOE на лабораторной машине, pdf, 1013КБ
Выксунский металлургический завод
На Выксунском металлургическом заводе производятся электросварные трубы большого диаметра. Производство труб с минимальными отклонениями по геометрии и повышенными служебными свойствами требует совершенствования схемы деформации и режимов формовки с учетом напряженно-деформированного состояния трубной заготовки. По результатам исследования формоизменения модельного образца при пошаговой формовке по схеме JCOE, был сделан вывод о том, что использование DEFORM 2D для моделирования формовки при упругопластической деформации, дает возможность получения данных по геометрии и энергосиловым параметрам с минимальной погрешностью (~3%), что позволяет исследовать зависимости по различным параметрам и использовать результаты для совершенствования схемы деформирования.
Моделирование структурообразования низколегированной стали при черновой толстолистовой прокатке, pdf, 514КБ
Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск
Целью черновой стадии прокатки является максимальное измельчение зерна аустенита до 30-40 мкм [1]. Задачей данной работы является исследование влияния температурно-деформационных режимов черновой прокатки на размер зерна аустенита низколегированной стали. При моделировании процесса прокатки учитывалось влияние деформационного разогрева металла, теплопередача валкам в очаге деформации, теплоотдача конвекцией и излучением. Рассматрено три варианта прокатки сляба толщиной 300 мм.
Прогнозирование вида стружки при резании металлов, pdf, 630КБ
ФГБОУ ВПО "МГИУ"
Возникновение при обработке резанием неконтролируемой сливной стружки доставляет серьезные проблемы с ее удалением. Большинство проблем, связанных с удалением стружки из зоны резания снимается в случае элементного стружкообразования.
Целью работы являлась разработка методики прогнозирования необходимых и достаточных условий в зоне резания для образования элементной стружки на основе феноменологической теории деформируемости металлов при обработке металлов давлением.
Предложена методика, позволяющая производить проектирование режущего инструмента и научно обоснованный выбор режимов резания, обеспечивающих элементное стружкообразование.
Исследование технологического процесса получения титановых колец ковкой на молотах, pdf, 528КБ
МГТУ им. Н.Э. Баумана
Титановые сплавы эффективны как авиационные и космические материалы, материалы для химической промышленности, судостроения и др. Технологический процесс изготовления титановых колец ковкой на молотах включает в себя следующие операции: нагрев мерных заготовок (пруток ВТ6 ГОСТ 26492-85); осадка на молоте; прошивка отверстия на молоте; подогрев заготовки; раскатка на оправке.
Моделирование проводилось в программном комплексе Deform 3D. В качестве материала заготовки использовался материал Ti-6Al-4V из стандартной базы данных.
Исследование технологического процесса получения титановых колец радиальной раскаткой, pdf, 598КБ
МГТУ им. Н.Э. Баумана
Кольца газотурбинных двигателей являются особо ответственными деталями, т.к. выход хотя бы одного кольца из строя может привести к аварийной ситуации. Недостатками существующего технологического процесса (ковка и раскатка на молотах цилиндрической заготовки) являются: повышенные припуски на механическую обработку, высокие скорости деформации, неравномерность деформации, большое число ударов молота, необходимость последующего разрезания заготовки, технологический цикл осуществляется за 4 нагрева.
В работе предложен и исследован новый технологический процесс, состоящий из осадки, закрытой штамповки на КГШП, удаления перемычки и последующей горячей радиальной раскатки. Моделирование проводилось в программном комплексе Deform 3D.
Моделирование процесса двухпереходной изотермической газовой формовки детали типа «полусфера» в программном комплексе DEFORM-2D, pdf, 486КБ
МГТУ им. Н.Э. Баумана
В работе рассмотрен процесс получения детали типа полусфера способом двухпереходной изотермической формовки в состоянии сверхпластичности. Расчет параметров технологического процесса штамповки производится на основании реологической модели сплава ВТ6. В связи с тем, что для поддержания металла в состоянии сверхпластичности необходимо обеспечить крайне низкую скорость деформации в процессе формовки, была разработана пользовательская подпрограмма, определяющая закон изменения давления гидроформовки на поверхность заготовки в зависимости от максимально допустимой скорости деформации.
Кинематические параметры упругопластической деформации при изгибе прикромочных участков толстых листов на основе моделирования в среде DEFORM 2D-3D, pdf, 389КБ
МИСиС г. Москва, ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», г. Челябинск
В работе на основе моделирования в среде DEFORM рассмотрен процесс подгибки прикромочного участка листовой заготовки. Представлены траектории частиц, поля скоростей перемещений и скоростей деформаций для упругопластической среды, распределение компонент деформаций и интенсивности деформаций в сечениях заготовки. Применение методики построения графиков в лагранжевых координатах позволяет учесть историю нагружения материальных частиц и неравномерность деформации, связанную с режимами формоизменения и конструкцией деформирующего инструмента.
О возможности применения DEFORM для моделирования сквозных технологических процессов производства металлопродукции, pdf, 403КБ
МИСиС г. Москва, ТЕСИС
Целью работы являлась оценка возможности создания компьютерной модели сквозного технологического процесса производства и выбор наиболее эффективных CAD-CAE программ для реализации такой модели. Проведен обзор программ как для моделирования процессов литья (рассмотрено более 10 программ), так и для моделирования процессы ОМД (рассмотрены 4 программы: ANSYS LS-DYNA, DEFORM, Qform, SIMULIA Abaqus).
По результатам исследования предложен алгоритм моделирования сквозных технологических процессов производства металлопродукции с использованием вычислительных систем конечно элементного анализа, а именно: ProCAST, SolidWorks и DEFORM.
На рисунке представлен предложенный алгоритм моделирования сквозных технологических процессов производства металлопродукции.
Определение рациональных параметров режуще-деформирующей обработки винтовых поверхностей путем компьютерного моделирования, pdf, 438КБ
ФГБОУ ВПО «Госуниверситет-УНПК», г. Орел
При накатывании винтовых поверхностей имеет место сложное объемное напряженно-деформированное состояние, исследование которого может быть произведено только с помощью современных численных методов.
В работе проведено моделирование процесса режуще-деформирующей обработки винтовых поверхностей с помощью DEFORM.
Результаты расчетов с удовлетворительной точностью совпадают с результатами накатывания резьбы экспериментальной резьбонакатной головкой. Приведены рекомендации позволяющие проектировать рациональную технологию режуще-деформирующей обработки винтовых поверхностей.
Анализ технологии ковки валов из кованой трехлучевой заготовки, pdf, 287КБ
Приазовский государственный технический университет, г.Мариуполь, Украина
Перспективным направлением уменьшения трудоемкости и сокращения технологического цикла изготовления крупных валов является их ковка без операции осадки.
Целью работы было определение оптимальной технологии ковки трехлучевого слитка в комбинированных бойках.
Для исследования характера распределения деформаций при протяжке использовалась программа DEFORM. Установлен характер распределения деформации при ковке трехлучевых заготовок. Предложенная технология ковки трехлучевой заготовки комбинированными бойками обеспечивает повышение производительности при изготовлении валов.
Учет жесткости молота в DEFORM
SFTC
В промышленности широко используется такой класс кузнечно-штамповочных машин как молоты. Статья посвящена вопросам правильного определения и учета жесткости молота при моделирования технологических процессов штамповки.
Рассмотрены способы определения величины кинетической энергии, перешедшей в полезную работу деформирования, и определение жесткости молота опытным путем.
Совершенствование технологического процесса ковки крупных валов на базе DEFORM–3d, pdf, 383КБ
Донбасская государственная машиностроительная академия (ДГМА), Краматорск, Украина
Целью работы являлось тестирование программы DEFORM-3D для определения возможности моделирования процессов ковки крупных поковок из слитков и совершенствование этих технологических процессов. Объект исследования – технологический процесс ковки рабочего прокатного валка. Предмет исследования – влияние операции биллетировки и осадки на накопление деформаций в теле поковки.
Проведено сравнение результатов моделирования с реальной производственной технологией ковки рабочего прокатного валка из слитка массой 32 тонны. Полученные результаты по формоизменению и тепловому состоянию заготовки в процессе ковки соответствует реальным производственным данным. Размеры заготовки по переходам ковки совпадают с реальными данными карт фиксации с точностью 3-5%.
Авторами сделан вывод о "высокой степени достоверности результатов моделирования программой DEFORM-3D по формоизменению, прогнозированию поверхностных дефектов формы, получению информации о напряженно-деформированном и тепловом состоянии заготовки в процессе ковки. Возможности данного конечно-элементного программного продукта позволяют исследовать и совершенствовать сложные технологические процессы ковки слитков без проведения дорогостоящих экспериментов."
Моделирование и совершенствование технологии производства путевого шурупа с использованием программного комплекса DEFORM-3d, pdf, 435КБ
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск
Важной задачей для отечественных предприятиях является производство высококачественного крепежа для железнодорожных путей, на которых задействованы скоростные поезда. Лидером в производстве крепежа такого типа является немецкая компания «Vossloh», по техническим требованиям которой ОАО «ММК-Метиз» планирует производить путевые шурупы для скоростных железных дорог.
В данной работе рассмотрен процесс высадки путевого шурупа Ss35 в соответствии со стандартом DBS 918 024 в условиях ОАО «ММК-Метиз. Для решения задачи было проведено моделирование процесса с использованием программы DEFORM-3D.
По результатам работы было предложено два варианта геометрии инструмента, каждый из которых позволяет получить ребра головки шурупа с острыми углами. Первый вариант позволяет производить шуруп с минимальным изменением геометрии существующего инструмента, второй – повысить прочность, снизить риск поломки и быстрого износа матриц и пуансонов в случае ошибки оператора при настройке оборудования.
Моделирование процесса штамповки жаропрочных никелевых славов в твердожидком состоянии в программном комплексе DEFORM-3d, pdf, 498КБ
МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва
Технология формообразования металлов в твердожидком состоянии основывается на открытом в 1978 г. М. Флемингсом эффекте тиксотропности, заключающемся в том, что у сплавов с предварительно подготовленной глобулярной макроструктурой, находящихся в твердожидком состоянии (в области между линиями солидуса и ликвидуса на диаграмме состояния) значительно снижено сопротивление сдвиговым деформациям. Процессы формообразования металлов в твердожидком состоянии позволяют получать за одну операцию поковки сложной геометрической формы, максимально приближенной к форме обработанной детали, обладающие повышенными механическими свойствами.
Рассмотрено моделирование штамповки в твердожидком состоянии турбинного диска из сплава Inconel 718. Штамповка осуществляется из кольцевой заготовки. Программа позволила предсказать появление возможных дефектов при неправильно выбранных размерах заготовки, заключающихся в образовании поверхностных складок, с последующей заштамповкой оксидной пленки в тело поковки.
.
Оценка упрочнения резьбы по результатам компьютерного моделирования резьбонакатывания, pdf, 140КБ
Госуниверситет-УНПК, Орел
Одним из эффективных способов упрочнения резьбовых поверхностей является применение накатывания. Однако, рекомендации по выбору технологии накатывания, обеспечивающей заданные параметры упрочненного слоя, в настоящее время отсутствуют. Для определения полей деформаций в заготовке при накатывании резьб проведено моделирование данного процесса с помощью DEFORM-3D. Натурный эксперимент по накатыванию резьб производился с помощью разработанных аксиальных резьбонакатных головок. Полученные при моделировании поля эквивалентных деформаций с удовлетворительной точностью совпадают с результатами экспериментальных исследований. Разработанный комплекс моделей позволяет при проектировании технологии изготовления ответственных резьбовых деталей заранее предсказывать степень упрочнения витков накатанной резьбы и вносить соответствующие изменения в технологический процесс. Аналогичные зависимости в дальнейшем могут быть разработаны для других способов формообразования и упрочнения поверхностей пластическим деформированием, например дорнования.
Моделирование процесса непрерывного прессования методом конформ в инженерном программном комплексе DEFORM-3d, pdf, 301КБ
Сибирский федеральный университет, г.Красноярск
Способом непрерывного прессования Конформ изготавливают сплошные и полые изделия различного типоразмера из цветных металлов и сплавов. Для реализации компьютерной модели процесса Конформ, построенная геометрическая трехмерная модель инструментального узла и заготовки в SolidWorks-2009, бала импортирована в DEFORM-3D. Многовариантный анализ напряженно-деформируемого состояния и энергосиловых затрат путем моделирования в DEFORM-3D показал достаточную сходимость с результатами экспериментальными исследованиями проведенными на опытной установке Конформ в лаборатории кафедры «Обработки металлов давлением» Сибирского федерального университета. Отклонение данных компьютерного моделирования от экспериментальных, находятся в пределах 5-7%, что говорит о адекватности модели реальному процессу.
.
.
Моделирование процесса горячей деформации биллета с учетом геометрии внутренних дефектов, pdf, 670КБ
Волгоградский государственный технический университет; ТЕСИС
Одной из наиболее сложных задач при производстве крупных поковок, использующихся для изготовления ответственных деталей (ротора турбогенераторов, судовые валы и т.д.) является получение однородной осевой зоны. требования по физической однородности в готовых изделиях достаточно высоки. Моделирование технологических процессов в пакете DEFORM-3D позволило проследить за предполагаемым изменением геометрии дефектов в процессе горячей ковки и предсказать их наличие или отсутствие в готовом изделии. "Сравнительный анализ, проведѐнный с помощью компьютерного моделирования, показал, что применение слитков измененной геометрии обеспечивает более благоприятные условия для устранения трещин, как на этапе изготовления слитка, так и в процессе ковки, обеспечивая более плотную структуру осевой зоны и, как следствие, увеличение эффективной деформации в осевой зоне в 2 раза."
Компьютерное моделирование безоправочного волочения тонкостенных труб, pdf, 538КБ
Самарский государственный аэрокосмический университет
В работе проведено моделирование процесса безоправочного волочения тонкостенных труб с помощью программного комплекса DEFORM-2D.
Для описания материала трубы (алюминиевый сплав Д16М) принята модель упрочняющейся упруго-пластической среды.
Компьютерное моделирование безоправочного волочения тонкостенных труб позволило усовершенствовать и спроектировать устойчивый и экономичный с точки зрения энергозатрат инструмент и процесс, уменьшая время освоения новой продукции.
Определение влияния угла охвата заготовки при радиальной ковке на механические свойства изделия при помощи программного комплекса DEFORM-3D, pdf, 342КБ
МГТУ им. Н.Э.Баумана
Процесс радиальной ковки применяют для изготовления различных заготовок, например, заготовок сплошных или полых ступенчатых валов, осей, для изготовления труб, профилей, для деформирования заготовок из труднодеформируемых материалов.
Расчет напряженно-деформированного состояния проводится в программном комплексе DEFORM-3D.
Рассмотрено влияние угла охвата на механические свойства заготовки. Из результатов работы можно сделать вывод, что оптимальными для обработки заготовки являются бойки с углом охвата заготовки равным 155о.
Исследование влияния схемы комбинированного выдавливания на разностенность, pdf, 363КБ
МГТУ им. Н.Э.Баумана
Типовыми деталями, получаемыми из поковок типа «стакан» являются снаряды, пневмоцилиндры, гидроцилиндры и другие баллоны, трубы, клапаны, втулки, изделия нефтяной промышленности и т.д. Одной из основных проблем является точность получаемых поковок: появление разностенности при операциях штамповки. В работе рассматривается вопрос получения крупногабаритных поковок типа «стакан» методом комбинированного выдавливания, позволяющим уменьшить разностенность.
Моделирование процесса проведено с помощью программы DEFORM-3D. Показано присутствие эффекта самоцентрирования пуансона относительно матрицы при деформировании по схеме комбинированного выдавливания. Наличие данного эффекта позволяет говорить о снижении разностенности при получении поковок типа «стакан» по предлагаемой схеме комбинированного выдавливания.
Использование системы DEFORM для моделирования штамповки обкатыванием на специальном винтовом прессе, pdf, 558КБ
Донской государственный технический университет, Ростов-на-Дону, ТЕСИС
Выполненное моделирование в системе DEFORM процесса штамповки обкатыванием позволило определить параметры очага деформации и характер течения материала заготовки, а также выбрать энергосиловые параметры технической характеристики экспериментальной модели специального винтового пресса.
Исследование эффективности калибровки сортовых профилей с помощью программы DEFORM-3D, pdf, 315КБ
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И Носова»
Основным элементом технологии производства сортового проката является калибровка валков, от правильности разработки которой зависят технико-экономические и качественные показатели процесса прокатки. При этом четких критериев правильности калибровки того или иного профиля не существует. Таким образом, возникает задача выбора наилучшего варианта калибровки по тем или иным критериям. В работе процесс прокатки в двух клетях моделировался с помощью программного комплекса DEFORM-3D. Исходя из полученных результатов авторами была выдвинута гипотеза о том, что оптимальная по критерию максимума коэффициента эффективности калибровка валков обеспечивает также минимум работы деформации и степени использования запаса пластичности.
Моделирование формоизменения поверхностных трещин непрерывнолитого сляба при черновой прокатке на широкополосном стане, pdf, 578КБ
Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И Носова»
При производстве трубной заготовки на широкополосных станах горячей прокатки большие потери металла связаны с тем, что значительная часть готовых полос поражена поверхностными дефектами. Наличие этих дефектов в значительной мере связано с нарушениями технологии сталеплавильного производства. Целью работы является экспериментальное и численное исследование механизма формоизменения поверхностных поперечных трещин сляба при горячей прокатке. Моделирование формоизменения поперечных трещин сляба при горячей прокатке проводилось в программном комплексе DEFORM-3D. Показан механизм трансформации поперечных угловых трещин сляба в дефекты поверхности полосового проката. Результаты численного моделирования показали высокую сходимость с результатами лабораторной прокатки свинцовых образцов.
Автоматизированная подготовка кузнечно-штамповочного производства, pdf, 787КБ
ОАО “Корпорация ВСМПО–АВИСМА”
В работе описана организация процесса проектирования и изготовления штампованных поковок авиационного назначения.
В ВСМПО-АВИСМА, являющейся крупнейшим поставщиком поковок из титановых сплавов для компаний Boeing и Airbus Industry, внедрена единая, логически завершенная система автоматизированной конструкторско-технологической подготовки кузнечно-штамповочного производства, включающая в себя в частности:
  • моделирование формообразующих технологических переходов и термической обработки с помощью САЕ-системы DEFORM с учетом физических и механических свойств материалов заготовки и инструмента
  • Контроль геометрии штамповочной оснастки на всех этапах ее изготовления и штампованных поковок с использованием CAI-систем (Computer Aided Inspection) CAM2 Measure, PowerINSPECT, PC-DMIS и координатно-измерительных машин Faro Arm...
Перед внедрением рассматриваемой системы в течение нескольких лет было проведено тестирование CAE-пакетов для анализа процессов обработки металлов давлением, по результатам которого и была выбрана система DEFORM.
Как отмечают авторы: "Благодаря своевременно проведенному комплексу работ по внедрению CAD/CAM-технологий по проектированию и изготовлению штамповочного инструмента, модернизации станков удалось в кратчайшие сроки провести масштабную сертификацию уникальных штамповок по проектам “А-380” и “Боинг 777”. По прошествии одиннадцати лет с момента первого тестирования CAD-систем ... можно констатировать, что успешное продвижение ОАО “Корпорация ВСМПО-АВИСМА” на мировой рынок производства штампованных поковок из титановых сплавов было бы невозможным без проведения вышеперечисленного комплекса работ".
Схема автоматизированной конструкторско-технологической подготовки кузнечно-штамповочного производства
Контроль гравюры длинномерного штампа при помощи КИМ Faro Arm
Ring Rolling 3D: Сравнение результатов с натурными экспериментами
SFTC, Jernberg Industries
Представлены результаты решения с помощью модуля Ring Rolling 3D нескольких задач в сравнении с экспериментальными данными.
Ring Rolling 3D: Сравнение результатов с натурными экспериментами
Особенности формоизменения металла при осадке и черновой штамповке непрерывнолитых заготовок при производстве железнодорожных колес, pdf, 306КБ
ООО «НТМК», ОАО «ВСМПО-АВИСМА», Уральский государственный технический университет - УПИ
Целью исследования являлось изучение влияния различных факторов (неоднородность температурного поля, неточность формы и размеров непрерывнолитой заготовки, а также степень центрированием ее в штампах перед деформацией) на точность размеров поковки при различной конструкции штампов.
Определяющие соотношения, граничные условия на штампах и теплофизические константы теплообмена при гидросбиве, транспортировке заготовки и при обжатии ее в штампах были определены в специальных опытах.
Поле скоростей течения металла  при черновой штамповке
Исследование напряженно-деформированного состояния металла при прокатке рельсов в универсальных калибрах, pdf, 322КБ
Уральский государственный технический университет - УПИ
При моделировании в DEFORM-3D формоизменения металла при прокатке рельсового профиля в универсальном калибре одновременно исследовали деформированное и напряженное состояние металла в очаге деформации.
Распределение интенсивности деформации в поперечном сечении рельсового профиля
Моделирование формоизменения металла при прокатке рельсов в универсальных калибрах, pdf, 371КБ
Уральский государственный технический университет - УПИ
Для получения требуемых эксплуатационных свойств рельсов проведено компьютерное моделирование в программе DEFORM-3D формоизменения и напряженно-деформированного состояния металла при прокатке рельса в универсальном калибре по расчетным режимам обжатий.
Моделирование условий входа раската в калибр
Исследование температурных условий протекания совмещенного процесса «прокатка-прессование» с использованием равноканальной ступенчатой матрицы и калиброванных валков, pdf, 235КБ
Карагандинский государственный индустриальный университет
Проведено моделирование совмещенного процесса «прокатка-прессование» с использованием калиброванных валков и равноканальной ступенчатой матрицы с целью исследования температурных условий протекания процесса. Анализ результатов моделирования показал, что распределение температуры по сечению заготовки носит неравномерный характер. Большая разность температур может привести к неоднородности физических свойств. Для выравнивания разности температуры по сечению рекомендуется осуществлять предварительный подогрев матрицы.
Распределения температуры по сечению заготовки
Программа расчета поврежденности при холодной пластической деформации металлов для постпроцессора DEFORM-3D, pdf, 194КБ
МГТУ им. Н.Э.Баумана
Одним из основных факторов, лимитирующих применение процессов холодной штамповки, является разрушение металла в процессе пластической деформации. Авторами создана подпрограмма для DEFORM-3D, позволяющая предсказывать поврежденность материала при холодной штамповке по критериям В.Л.Колмогорова, Г.Д.Деля и В.А.Огородникова. Разработанную подпрограмму применили для анализа расчетов процесса радиальной ковки. Приводится сравнение результатов расчета степени использования запаса пластичности по различным критериям.
Степень использования запаса пластичности
Моделирование технологического процесса радиальной ковки в программном комплексе DEFORM 3D, pdf, 382КБ
МГТУ им. Н.Э.Баумана
Была создана модель технологического процесса радиальной ковки, которая учитывает многие технологические параметры. В данной работе рассматрено влияние формы профиля инструмента. По результатам моделирования сделан вывод, что заготовки обрабатываемые радиусными бойками можно подвергать более высоким степеням деформации, вероятность разрушения таких заготовок ниже, получается более качественный наружный слой, чем при применении угловых бойков, но при использовании таких бойков требуется большая сила деформирования.
Средние напряжения в заготовке
Определение волокнистого строения в поковках типа стержня с полусферическим фланцем, pdf, 743КБ
МГТУ им. Н.Э.Баумана
Проведено исследование волокнистого строения поковок типа стержня с полусферическим фланцем, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Дан анализ двух различных схем получения таких поковок и влияние каждой из этих схем на волокнистое строение. Получены картины волокнистого строения поковок при компьютерном моделировании в программном комплексе DEFORM-3D при различных соотношениях размеров полусферы и относительной высаживаемой длины.
Схемы процессов
Настоящее и будущее моделирования процессов обработки металлов давлением, pdf, 1000КБ
ТЕСИС
Опыт применения компьютерного моделирования процессов ОМД.
Перспективы развития на ближайшее будущее.
Изменения, происходящие в машиностроительной индустрии.
Настоящее и будущее моделирования процессов обработки металлов давлением
Оптимизация технологических процессов колесопрокатного производства с помощью программного комплекса DEFORM, pdf, 255КБ
ОАО «ВМЗ», г. Выкса, ТЕСИС
совместная работа по моделированию формообразующих операций производства железнодорожных колес
Оптимизация технологических процессов колесопрокатного производства с помощью программного комплекса DEFORM
Разработка технологического процесса формообразования резьбы методом пластического деформирования с использованием программного комплекса DEFORM, pdf, 840КБ
МГТУ им. Н.Э.Баумана
В работе представлен новый технологический процесс формообразования наружной и внутренней резьбы методом пластического деформирования...
Разработка технологического процесса формообразования резьбы методом пластического деформирования с использованием программного комплекса DEFORM
Моделирование нарезания резьб в системе DEFORM, pdf, 155КБ
Орловский государственный технический университет
Процессы нарезания винтовых поверхностей являются одними из наиболее сложных среди процессов обработки резанием. Общая теория данного процесса на сегодняшний день отсутствует. Применение моделирование в DEFORM 3D позволяет избежать необходимости проведения трудоемких и дорогостоящих экспериментов и существенно сократить время на технологическую подготовку производства резьбовых изделий.
Моделирование нарезания резьб в системе DEFORM
Исследование процессов прямого и обратного выдавливания деталей типа стакан с использованием программного комплекса DEFORM 2D, pdf, 468КБ
МГТУ им. Н.Э.Баумана
Целью исследования являлось определение различий в силовых параметрах прямого и обратного выдавливания деталей типа стакан c помощью моделирования в программе DEFORM 2D. Показано, что целесообразно использовать схемы деформирования с применением активного действия сил трения, так как это позволяет снизить удельную силу примерно на 10%.
Исследование процессов прямого и обратного выдавливания деталей типа стакан с использованием программного комплекса DeForm 2D
Оптимизация технологии изготовления холодной объемной штамповкой гаек с боковым рифлением с помощью программного комплекса DEFORM-3D, pdf, 213КБ
ММК-МЕТИЗ, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, ТЕСИС
С помощью программы DEFORM-3D был проведен анализ и оптимизация технологии изготовления заготовок гаек с боковым рифлением. На «ММК-МЕТИЗ» было принято решение изготовления заготовок гаек с боковым рифлением холодной объемной штамповкой на четырехпозионных гаечных автоматах, с последующей нарезкой трубной резьбы...
Оптимизация технологии изготовления холодной объемной штамповкой гаек с боковым рифлением с помощью программного комплекса DEFORM-3D
Использование программного комплекса DEFORM 2D/3D в научной работе и учебном процессе, pdf: 192КБ
РГП «Карагандинский государственный индустриальный университет», г.Темиртау, Казахстан

Использование программного комплекса DEFORM 2D/3D в научной работе и учебном процессе
Применение современных средств математического моделирования в условиях опытно-промышленного производства, pdf: 2132КБ
ОАО “АВТОВАЗ”, Самарский государственный аэрокосмический университет им. академика С.П.Королева
Для улучшения технико-экономических показателей технологического процесса изготовления детали, получаемой методом горячей объемной штамповки в Опытно-промышленном производстве ОАО «АВТОВАЗ», проводилось виртуальное моделирование штамповки с использованием модуля DEFORM-3D.
Использование DEFORM-3D для расчетов и визуализации течения металла с помощью анимаций, трассировки отдельных точек поковки и мониторинга заполнения гравюры штампа на предварительном этапе работы привело к возможности выбора пути и способа решения поставленной задачи.
Применение современных средств математического моделирования в условиях опытно-промышленного производства
Моделирование обработки металлов давлением с помощью комплекса DEFORM, pdf, 450КБ
ОАО "ГАЗ", Нижегородский ГTУ, ТЕСИС
Целью работы было сравнение результатов математического моделирования с теоретической моделью и результатами непосредственного замера деформации...
Моделирование обработки металлов давлением с помощью комплекса DEFORM
DEFORM – программный комплекс для моделирования процессов обработки металлов давлением, pdf, 600КБ
ОАО «Тяжпрессмаш», г. Рязань, ТЕСИС
Опыт использования DEFORM на ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ", г. Рязань
DEFORM – программный комплекс для моделирования процессов обработки металлов давлением

Вернуться к началу страницы

© ТЕСИС>, сайты: www.tesis.com.ru (тесис.рф); www.flowvision.ru; www.fv-tech.com; www.simulia.ru
Тел./факс: +7(495) 612-4422, 612-4262, info@tesis.com.ru, написать письмо, подписаться на новости
Политика конфиденциальности

Главный офис: 127083, Россия, Москва, ул. Юннатов, дом 18, 7-й этаж, оф.705, схема проезда
Представительство: 603093, Нижний Новгород, ул.Печерский съезд, д.18, офис 29